Fljótandi fiskmatarútdráttarvél

Vinnsluregla fljótandi fiskafóðursvélar

1. Hráefnissamsetning: Bætið 20%-30% maísmjöli og hveiti (hátt sterkjuinnihald) við sterkjuformúluna. Þessi sterkja virkar sem "gas-myndandi efni" - þau gelatínist við háan hita, undirbúa sig fyrir síðari gasframleiðslu. Bætið samtímis við 5%-10% hveiti (fyrir seigju) til að "læsa" loftbólur inni í agnunum og koma í veg fyrir að þær sleppi út.

2. Háhita-hitastig í fiskafóðurpressuvélinni: Eftir að hráefnin hafa farið í þrýstivélina hækkar tunnuhitinn í 110-160 gráður (svipað og að elda hrísgrjónagraut). Sterkjan gelatínist og verður að seigfljótandi „bakabrauð“. Samtímis breytist rakinn í hráefnum (12%-14%) í yfirmetta gufu, sem er þétt umlukin af gelatínuðu sterkjunni.

3. Augnablik þrýstingslækkun: Gufan stækkar í loftbólur. Þegar hráefni með háan-hita og-þrýstingi er pressað úr fljótandi fiskmjölspressuvélinni, lækkar þrýstingurinn samstundis úr nokkrum MPa niður í andrúmsloftsþrýsting-eins og að opna kóladappa og loftbólur springa skyndilega út. Gufan í hráefninu stækkar einnig hratt og myndar margar örsmáar loftbólur (0,1-0,5 mm í þvermál) inni í kyrnunum. Eftir kælingu storkna loftbólurnar og agnþéttleiki verður 0,8-0,9 g/cm³ (minna en vatn) sem gerir það kleift að fljóta.

fiskkögglamylla

1. Fyrsta skrefið er "hráefni mala." Fyrsti hluti framleiðslulínunnar til framleiðslu fiskfóðurs er „kvörn“. Hráefnum eins og maís, sojamjöli og fiskimjöli er hellt í kvörnina, þar sem háhraða snúningshnífar mala þau í fínt duft. Almennt þarf að mala það í 0,8-1,2 millimetra (um það bil á stærð við hveiti). Því fínnara sem duftið er, því auðveldara er að blanda því jafnt og pressa út í köggla síðar. Eftir mölun er duftið leitt í „hráefnissíló“ til tímabundinnar geymslu og bíður næsta stigs.

2. Annað skref er "nákvæmni blöndun." Duftið fer í „hrærivélina“ úr hráefnissílóinu en vítamínum, steinefnum og bragðbætandi er bætt við samkvæmt formúlunni. Tvöfalda-snúðarnir í hrærivélinni hræra hratt allt hráefni og aukefni í einsleitt „blandað duft“, líkt og að hnoða deig heima, og tryggja að hver fóðurbiti hafi sama næringargildi. Blöndunartími er yfirleitt 5-8 mínútur. Ófullnægjandi blöndun mun leiða til þess að sumir kögglar verða næringarríkari en aðrir og hafa áhrif á vöxt dýra.

3. Þriðja skrefið er „há-útpressun,“ sem er mikilvægasta skrefið. Blandaða duftið fer síðan inn í "extruder"-kjarnabúnað fiskmatskögglaframleiðslulínunnar. Skrúfan inni í pressuvélinni snýst hratt, ýtir blandaða duftinu áfram á sama tíma og hitar það í 110-130 gráður og beitir þrýstingi upp á 3-5 MPa. Við þennan háa hita og þrýsting gelatínist sterkjan í blandaða duftinu og myndar gas. Þegar það er þrýst út úr deyjaholum þrýstivélarinnar, lækkar þrýstingurinn skyndilega, gasið stækkar og blandað duft verður að dúnkenndum kornum, eins og smápoppkorni.

4. Fjórða skrefið er "kæling og þurrkun." Nýpressuðu kornin eru 80-90 gráður og enn mjög mjúk, svo þau eru send í „kælivél“. Vifta í kælivélinni blæs köldu lofti, lækkar hitastig kornanna niður í stofuhita (25-30 gráður) og fjarlægir umfram raka, sem gerir kornin harðari og þolir geymslu. Kælitími er yfirleitt 10-15 mínútur; ef kæling er ófullnægjandi eru kornin viðkvæm fyrir myglu.

5. Fimmta skrefið er "skimun og pökkun." Kældu kornin fara í „skimunarvél“ til að fjarlægja brotna bita og óhæfa lítil korn, þannig að aðeins jafnstór og hæf korn verða eftir. Að lokum er kögglunum pakkað eftir þyngd með því að nota „pökkunarvél“, til dæmis í 20 kílóa poka, og innsiglað til að verða fullunnið pressað fóður sem selt er á markaðnum. Öll framleiðslulínan til framleiðslu fiskmatsköggla, frá hráefni til fullunnar vörur, getur framleitt nokkur hundruð kíló á klukkustund, sem er mun hagkvæmara en handavinna.

fljótandi fóðurframleiðslulína fyrir fisk

Aðrir hafa einnig áhuga á þessum:Aquafeed Expander,Sjálfvirk fóðurpilluvél,Stórt extruder fiskafóður,Fiskeldisfóðurkögglapressa

maq per Qat: fljótandi fiskmatur extruder, Kína fljótandi fiskmat extruder framleiðendur, birgjar, verksmiðju