Pellet Expansion framleiðslulína

3. Kögglamyndandi galli: Lykilatriðið í kögglaframleiðslulínunni er kögglamyndunarferlið. Algengar gallar eru stífla í kögglum, léleg myndun köggla, ósamræmi kögglastærð osfrv. Þetta getur stafað af vandamálum í búnaði kögglavélar, óviðeigandi rakastjórnun hráefnis, slit á myglu o.s.frv.
4. Flutnings- og losunargallar: Flutnings- og losunarkerfin í köggluframleiðslulínunni eru einnig viðkvæm fyrir bilunum, svo sem brot á færibandi, færiböndum, stíflu á losunarhöfn osfrv. Þetta getur stafað af öldrun búnaðar, óviðeigandi notkun, ófullnægjandi hreinsun osfrv.
5. Rafmagnsbilun: Rafkerfið í framleiðslulínunni fyrir köggla er einnig í hættu á bilun, svo sem bilun í mótor, vandamál með snúrutengingu, bilun í stjórnkerfi osfrv. Þetta getur stafað af öldrun rafhluta, skammhlaup í rafrásum, villur í stjórnanda osfrv.

6. Hita- og rakastjórnunarbilun: Hitastigs- og rakastjórnun köggluframleiðslulínunnar er mikilvæg fyrir gæði vörunnar. Algengar bilanir eru of hátt eða of lágt hitastig, of hátt eða of lágt rakastig o.s.frv. Þetta getur stafað af lélegri aðlögun búnaðar, bilun í skynjara, umhverfisbreytingum o.s.frv.
7. Bilun í sjálfvirknistýringu: Sjálfvirknistýringarkerfi kögglaframleiðslulínunnar getur bilað, svo sem forritunarvillur, skynjarabilun, PLC bilun osfrv. Þetta getur stafað af hugbúnaðarforritunarvandamálum, bilun í búnaði, óstöðug aflgjafa osfrv.
Í kögglaframleiðslulínunni er tímabært viðhald á búnaði og bilanaleit mikilvægt. Regluleg skoðun á búnaði, hreinsun og smurning, þjálfun stjórnenda og gerð bilanaleitarhandbóka getur hjálpað til við að draga úr bilunum og bæta stöðugleika og skilvirkni framleiðslulínunnar.