Alifuglafóður fyrir fiskafóðurslína: Ferlisflæði og líkön
Skildu eftir skilaboð
Yfirlit yfir sex-fóðurkögglavélarlínuna
Þessi framleiðslulína vinnur hráefni í fullunna fóðurköggla í gegnum sex staðlaðar þrep: hreinsun og sigtun, mölun, sjálfvirk skömmtun og blöndun, kögglagerð, kælingu og molun og pökkun. Hvert stig notar sérstakan búnað og hönnun hvers stigs hefur áhrif á gæði, framleiðsla og kostnað lokafóðursins. Lína sem er í jafnvægi yfir öll sex stigin keyrir á jöfnum hraða, en veikt stig hvar sem er í keðjunni verður flöskuháls fyrir alla verksmiðjuna.
Þrif, sigtun og mala
Við móttöku á efnum notar verksmiðjan kornhreinsiefni og hveitihreinsiefni til að fjarlægja ryk og rusl og segulhólkur fjarlægir járn og málm agnir. Hreinsað efni er flutt í næsta ferli. Þetta verndarskref kemur í veg fyrir að steinar og málmur skemmi mulninginn og köggladæið.
Malun er framkvæmd af hamarmylla með beinu drifi, vísindalega raðaðum hömrum og bjartsýni hamar-sigti, sem saman framleiða einsleitan fínleika. Second-strike-mulningstækni í hólfinu bætir skilvirkni og margar skjástærðir eru valfrjálsar. Fljótlega-opnuð hurðin og teygjanlega-þrýstiskjábúnaðurinn leyfa skjótum skjáskiptum og auðvelda notkun og viðhald. Mölunarfínleiki hefur bein áhrif á gæði kögglagerðar og afl sem notað er á hvert tonn af fóðri, þannig að val á skjá er framleiðsluákvörðun frekar en viðhaldsatriði.
Sjálfvirk skömmtun, blöndun og pillun
Skammta- og skammtakerfið byggir upp samsetningar í samræmi við næringarþarfir mismunandi dýra, með sérstökum tækjum til að vega hvert innihaldsefni nákvæmlega. Blöndun blandar síðan mældu innihaldsefnunum saman í jafna dreifingu. Í ferlinu eru notaðar tvær lotuvogir og fjölda skammtabakka; ör innihaldsefnum er bætt við handvirkt og athugað með ávísunarvigt. Eftir skömmtun fer efni inn í blöndunartækið og er gefið út í gegnum færibönd og lyftur. Nákvæm skömmtun er undirstaða samræmdrar fóðurnæringar.
Á kögglunarstigi notar aðaldrifið há-gírdrif, sem skilar um 20% hærra afköstum en beltadrif. Hágæða legur og olíuþéttingar halda vélinni skilvirkri, stöðugri og lágmarks hávaða og loft-soghitastig-lækkandi kerfi þjónar kyrningahólfinu. Fóðrari úr ryðfríu stáli með tíðni-stýrðum mótor tryggir samræmd kögglagæði og einar eða tvöfaldar ryðfríar hárnæringar for-forelda hráefnin áður en þau eru plögguð. Viðhaldseiginleikar fela í sér hring-lyftingabúnað og sjálfvirkt-olíukælikerfi fyrir gírkassann.
Kólnandi og molnar
Nýjasta átthyrnda kæliboxhönnunin hefur enga kælandi blindgötur. Lokaður-matari inn í loftsvæðið gefur veruleg kæliáhrif og efni er losað jafnt og staflað jafnt í hólfið. Renniloka-fram og aftur losunarbúnaður hreyfist mjúklega og áreiðanlega með litlum leifum. Eftir kælingu er fullunna kögglahitastigið ekki hærra en umhverfislegt plús 3-5 gráður á Celsíus, sem er hentugur fyrir kögglakælingu og öruggt fyrir tafarlausa poka.
Þvermál köggla er stillt af deyjaholinu, en lengd köggla er hægt að stilla með fóðurkúlumolaranum. Tvöfaldur-rúlluhrakkur er tilvalinn búnaður til að mylja köggla eins og kjúklinga-, önd- og gæsafóður í mola fyrir ung dýr, sem geta ekki neytt heila köggla ennþá.
Gerð forskriftir
Taflan hér að neðan sýnir helstu færibreytur sex dæmigerðra gerða línunnar.
| Fyrirmynd | Afkastageta (t/klst.) | Aðalmótor (kW) | Skrúfumatari (kW) | Hárnæring (kW) | Innra þvermál hringdeyja (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 2.2 | 250 |
| 320 | 2-5 | 37 | 0.75 | 2.2 | 320 |
| 350 | 1.5-8 | 55 | 0.75 | 2.2 | 350 |
| 400 | 2-10 | 75/90 | 0.75 | 2.2 | 400 |
| 420 | 3-12 | 110 | 1.5 | 5.5 | 420 |
| 508 | 4-20 | 132/160 | 1.5 | 7.5 | 508 |
Heildarstærðir línunnar eru á bilinu 2300 x 1300 x 2100 mm til 3500 x 1500 x 2900 mm. Hringmatur með mörgum holuþvermáli eru valfrjálsir og hágæða hringmatur gefur langan endingartíma og sléttar, hágæða-kúlur. Afkastageta fer eftir formúlunni og deyjaforskriftinni, þannig að tegundarnúmerin ættu að vera lesin saman við fyrirhugaða fæði.
Algengar spurningar
Sp.: Hver eru sex stigin í línu fóðurkögglavélarinnar?
Hreinsun og sigtun, mölun, sjálfvirk skömmtun og blöndun, pillun, kæling og molun og pökkun.
Sp.: Af hverju er hreinsunar- og sigtunarstigið nauðsynlegt fyrir mala?
Korn- og hveitihreinsiefni fjarlægja ryk og rusl og segulhólkur fjarlægir járn og málm agnir, sem kemur í veg fyrir að steinar og málmur skemmi mulninginn og köggladæið.
Sp.: Af hverju hefur mölunarfínleiki áhrif á framleiðslukostnað?
Mölunarfínleiki hefur bein áhrif á gæði köggla og afl sem notað er á hvert tonn af fóðri, þannig að val á skjá og -hamarsigti hefur bein áhrif á bæði endingu köggla og orkukostnað.
Sp.: Hversu miklu meira afköst gefur gírdrifið en beltadrif?
Há-gírdrifið á aðalmótornum skilar um 20% hærra afköstum en beltadrif, með minni hávaða og stöðugri gang.
Sp.: Hvaða hitastig fullunnar köggla er öruggt fyrir tafarlausa poka?
Eftir átthyrnda kæliboxið er fullunnið kögglahitastig ekki hærra en umhverfið plús 3-5 gráður á Celsíus, sem er öruggt fyrir tafarlausa poka.
Sp.: Hvaða búnaður breytir heilum kögglum í mola fyrir ung dýr?
Tvöfaldur-rúllumoli er notaður til að mylja köggla eins og kjúklinga-, önd- og gæsafóður í mola fyrir ung dýr sem geta ekki neytt heila köggla.







