Af hverju er fljótandi fiskafóðurkögglaútdráttarvélin mín ekki að losa? Orsakir og lausnir
Skildu eftir skilaboð
Eftir aðvatnafóðurkögglapressaer byrjað, hráefnin eru venjulega færð inn í inntakið og aðaleiningin starfar eðlilega, en ekkert efni er losað úr deyjahausnum. Í sumum tilfellum fylgir þessu óeðlileg aukning á straumi aðaleininga, óeðlilegur hávaði frá vélarhólfinu eða bakflæði efnis og gufuleki við inntak. Eftir stöðvun og í sundur má sjá efnisflokk og stíflu inni í vélarhólfinu. Þetta fyrirbæri hefur hæstu tíðni í framleiðslulínum fyrir útpressun matvæla og fóðurs, sérstaklega eftir ræsingu- og gangsetningu eða breytingar á hráefni, og er bilun í búnaði sem krefst neyðarmeðferðar.
Valinn bútur (fljótt svar)
Af hverju losnar fljótandi vatnafóðurkögglapressan mín ekki?
Helstu orsakir eru:
Óviðeigandi stærð hráefnis eða raki
Rangt hitastig, skrúfuhraði eða fóðrunarhraði
Slitnir eða rangt uppsettir íhlutir
Bilanir í aukakerfi (gufa, smurning, kæling)
Lausn:Stöðvaðu vélina, hreinsaðu stíflur, stilltu hráefni og færibreytur og skoðaðu lykilhluta.
👉Fiskafóðurspressari: Kennsla um lokun, hreinsun og moldskipti
Ítarlegar aðgerðaskref
I. Dæmigert einkenni án útskriftar
Algeng merki
Hráefni koma eðlilega inn, enengin framleiðsla frá hausnum
Óeðlileg aukning á mótorstraumi
Óvenjuleg hljóð inni í hólfinu
Efnisflæði eða gufulekivið inntakið
Stífla og klumpur fannst eftir sundurtöku
👉 Þetta vandamál er sérstaklega algengt á meðankembiforrit eða hráefnisbreytingar.
II. Helstu orsakir þess að efni losni ekki (Leiðbeiningar um bilanaleit)
1. Hráefnisvandamál (≈42% tilvika)
Kornastærð of stór eða ójöfn → kemst ekki í gegnum deyjagötin
Of lágur raki (<12%) → poor flowability
Aðskotahlutir (málmur, steinar) → bein stífla
✅ Lausn:
Stjórna kornastærð til20–40 möskva
Halda raka kl12%–15%
Notaðu skimunarbúnað til að fjarlægja óhreinindi
2. Rangar búnaðarfæribreytur
Of lágt hitastig (<150°C) → insufficient gelatinization
Óviðeigandi skrúfuhraði → þrýstingsójafnvægi
Of mikil fóðrun → ofhleðsla hólfs
✅ Lausn:
Haldið hitastigi kl150–180 gráður
Jafnvægi straumhraða og skrúfuhraða
Haltu hólfþrýstingnum stöðugum (0,3–0,5 MPa)
3. Slit íhluta eða villur í uppsetningu
Slitin skrúfa eða tunna → veikur þrýstikraftur
Stíflað eða óviðeigandi uppsett deyjahaus
Snúningur mótors eftir viðhald
✅ Lausn:
Skiptu um slitna hluta reglulega
Hreinsaðu deyjagötin oft
Athugaðu snúningsstefnu mótorsins
4. Bilanir í aukakerfi
Ófullnægjandi gufuframboð → léleg efnismýking
Smurbilun → aukin viðnám
Kælimál → ofhitnun og kolsýring
✅ Lausn:
Tryggðu stöðugan gufuþrýsting
Viðhalda smurkerfi
Fylgstu með kælingu og hitajafnvægi
III. Neyðarmeðferðarskref (Immbreyta lagfæringu)
Þegar stíflun á sér stað skaltu bregðast hratt við:
Stöðvaðu vélina og slökktu á rafmagni
Lokaðu gufulokanum til að koma í veg fyrir hættur
Taktu hausinn í sundur og hreinsaðu stíflurnar
Fjarlægðu kekkt efni inni í hólfinu
Athugaðu raflagnir mótors og snúningsstefnu
Settu íhluti aftur upp á öruggan hátt og endurræstu
IV. Langtímaforvarnir-
1. Hráefniseftirlit
Samræmd blöndun með alóðrétt blöndunartæki
Stöðug kornastærð og raki
Strangt fjarlægja óhreinindi
2. Hagræðing ferli
Forhitaðu vél fyrir gangsetningu
Notaðu rauntíma-hitamælingu
Kvörðaðu skynjara reglulega
3. Viðhald búnaðar
Skoðaðu skrúfuna, tunnu og deyja reglulega
Hreinsaðu vél eftir hverja framleiðslulotu
Smyrðu hreyfanlega hluta stöðugt
Algengar spurningar
Spurning 1: Af hverju er fljótandi fiskafóðursvélin mín í gangi en framleiðir ekki köggla?
Vegna stíflu af völdum óviðeigandi hráefna, röngum breytum eða slitnum íhlutum.
Spurning 2: Hvaða rakastig er best fyrir útpressun fiskfóðurs?
Venjulega12%–15%fyrir stöðugt efnisflæði og rétta kögglamyndun.
Q3: Getur lágt hitastig ekki valdið útskrift?
Já. Án nægjanlegs hita munu efni ekki gelatínast, sem leiðir til lélegs flæðis og stíflu.
Q4: Hversu oft ætti ég að þrífa deygjuhausinn?
Eftir hverja framleiðslulotu til að koma í veg fyrir uppsöfnun og stíflu.
Q5: Hver er fljótlegasta leiðin til að laga útpressunarstíflu?
Stöðvaðu fljótandi fiskmatskögglagerðarvélina, taktu dæluna í sundur, hreinsaðu leifar og athugaðu breytur áður en þú byrjar aftur.
Fyrirtækið












