Hvernig á að ná fram lotufóðrun í gegnum pressuðu kögglufóðurkerfi

 

 

Stórar fóðurvinnslur meðhöndla tugi eða jafnvel hundruð tonna af hráefni daglega. Handvirk lotufóðrun myndi krefjast margra starfsmanna og leiða auðveldlega til ónákvæmrar fóðrunar og lítillar skilvirkni. Þetta er þar sem fullsjálfvirk lotufóðrun kemur sér vel. Það gerir ráð fyrir lotufóðrun á pressuðum kögglafóðurvélum "án mannlegrar íhlutunar," gerir allt ferlið sjálfvirkt frá hráefnisvigtun til fóðrunar inn í vélina. Við skulum skoða sérstakar rekstraraðferðir.

 

 

1. Fyrsta skrefið er að setja upp fullkomlega sjálfvirkt fóðurkerfi. Í fyrsta lagi þarf að setja „magnbundið færiband“ á milli hráefnisgeymslunnar og útpressuðu kögglamyllunnar. Færibandshraðinn er stillanlegur og hægt að tengja hann við rafræna vog. Síðan er "sjálfvirkur fóðrari" settur upp í upphafi færibandsins til að koma hráefninu frá vöruhúsinu yfir á færibandið. Í lok færibandsins (fyrir ofan inntaksinntak pressuðu köggluverksmiðjunnar) er "rafræn magnkvarði" settur upp. Vigtin getur vegið nákvæmlega td 100 kg af hráefni í einu og skilar vigtinni sjálfkrafa í vélina. Að auki þarf PLC stjórnkerfi til að tengja fóðrari, færiband, rafeindavog og pressuðu köggluverksmiðju fyrir sameinaða stjórn.
2. Annað skref er að stilla lotufóðrunarfæribreytur. Á stjórnborði PLC stýrikerfisins skaltu fyrst setja inn magn efnisins sem á að gefa í hverri lotu, til dæmis stilltu hverja lotu á 120 kg. Stilltu síðan fóðrunarhraðann, byggt á vinnslugetu útpressuðu kögglafóðurvélarinnar. Til dæmis, ef vélin getur unnið 600 kg af hráefni á klukkustund, stilltu þá fóðrunarhraðann á 600 kg á klukkustund. Þannig mun hraði færibandsins og fóðrunarhraði rafeindavogarinnar passa sjálfkrafa saman. Samtímis þarf að stilla „verndarfæribreytur“, svo sem að hægja sjálfkrafa á fóðrunarkerfinu þegar straumur vélarinnar fer yfir nafngildið til að koma í veg fyrir ofhleðslu vélarinnar.
3. Þriðja skrefið er að ræsa kerfið fyrir lotufóðrun. Ýttu á "Start" hnappinn á PLC stjórnkerfinu. Sjálfvirki fóðrari mun byrja að vinna og afhenda hráefnið á færibandið, sem síðan flytur efnið á rafrænan magnkvarða. Þegar rafeindavogin hefur vigtað uppsett skammtafóðurmagn (td 120 kg), mun það sjálfkrafa senda merki um að stöðva fóðrunarbúnaðinn og færibandið og opna samtímis losunarhlið rafeindavogarinnar og afhenda hráefnið til inntaks pressuðu kögglafóðurvélarinnar. Þegar allt hráefnið er komið inn í vélina lokar rafeindavogin sjálfkrafa og fóðrunarvélin og færibandið byrja aftur að vinna til að undirbúa næsta efnislotu. Þessi hringrás endurtekur sig stöðugt og nær stöðugri lotufóðrun.
4. Fjórða skrefið er daglegt eftirlit og viðhald. Fyrir notkun hvers dags skal athuga hvort færibreytur PLC stýrikerfisins séu eðlilegar og hvort rafeindavogin hafi verið kvarðuð (þetta er hægt að prófa með stöðluðum lóðum, svo sem 10 kg þyngd, til að sjá hvort skjárinn sé nákvæmur). Athugaðu einnig hvort færibandið sé rangt stillt og hvort hylki fóðurvélarinnar sé skemmt. Ef í ljós kemur að rafeindavogin er ónákvæm skaltu kvarða hana tafarlaust; ef færibandið er rangt stillt skaltu stilla rúllurnar á báðum endum færibandsins til að tryggja eðlilega beltið. Þetta tryggir nákvæmni og stöðugleika fullsjálfvirkrar lotufóðrunar.

 

 

 

 

 

 

 

Heimsókn viðskiptavina

 

 

 

1. Hvert er verðið á fljótandi matarkúluverksmiðjunni?

Verðið er á bilinu $12.000-$50.000

2. Veitir þú viðhaldsþjónustu fyrir viðskiptavini þína?
Já, við bjóðum viðskiptavinum okkar alhliða viðhaldsþjónustu eftir-sölu.

 

 

Hafðu samband núna