Hvernig á að framleiða stöðugt hæfu kögglar með fiskafóðurspressu

 

 

Þegar þú byrjar fiskafóðurpressu er mikilvægt að fylgja réttri röð. Fyrst skaltu tengja aflgjafann til að tryggja að búnaðurinn sé rétt knúinn; þetta er eins og að sprauta "lífi" inn í vélina, veita henni grunnskilyrði fyrir notkun. Næst skaltu kveikja á kælikerfinu. Kælikerfið virkar sem "hitadreifingarvörður," fjarlægir í raun hita sem myndast við notkun, kemur í veg fyrir skemmdir af ofhitnun og lengir líftíma búnaðarins. Ræstu síðan smurkerfið til að veita enn frekar góða smurningu fyrir alla gírhlutahluta, draga úr núningi milli hluta og tryggja sléttan gang. Áður en aðalmótorinn er ræstur skaltu alltaf stilla skrúfuhraðann á lægstu stillingu; þetta er mikilvægt öryggisskref. Ef aðalmótorinn er ræstur á of miklum hraða getur það valdið því að mótorinn verði fyrir of miklu álagi samstundis, sem leiðir til alvarlegra bilana eins og mótorbrennslu og getur einnig valdið höggi og skemmdum á öðrum íhlutum. Eftir að skrúfuhraðinn hefur verið stilltur á lægstu stillingu skaltu ræsa aðalmótorinn hægt og rólega, leyfa honum að keyra skrúfuna smám saman og koma búnaðinum mjúklega í notkun.

 

Eftir að aðalmótorinn er ræstur þarf að forhita extruderinn. Forhitun tryggir að tunnan og skrúfan nái viðeigandi rekstrarhitastigi, sem skapar hagstæð skilyrði fyrir síðari efnisvinnslu. Mismunandi gerðir af extruders geta haft mismunandi forhitunartíma og hitakröfur, svo það er nauðsynlegt að fylgja nákvæmlega leiðbeiningarhandbók búnaðarins. Almennt er forhitunartíminn um 15-30 mínútur og forhitunarhitinn þarf að ná 80-120 gráðum. Meðan á forhitunarferlinu stendur er hægt að fylgjast með hitabreytingunni í rauntíma í gegnum hitastýringarkerfi búnaðarins til að tryggja jafna hitahækkun og forðast staðbundna ofhitnun eða undirkælingu. Þegar extruderinn er forhitaður getur fóðrun hafist. Formeðhöndlaða efnið ætti að bæta hægt og jafnt við fóðurinntak extrudersins og stjórna fóðrunarhraða og magni vandlega. Of fljótt eða of mikið fóðrun getur valdið því að efni safnast fyrir í tunnunni, sem veldur stíflum og hefur áhrif á extrusion áhrif; of hægt eða of lítið fóðrun mun draga úr framleiðsluhagkvæmni. Meðan á fóðrun stendur er einnig hægt að stjórna fóðrunarmagninu með því að stilla hraða eða opnunarstig fóðrunarbúnaðarins í samræmi við raunverulegar aðstæður, sem tryggir stöðugt og stöðugt flæði efnis inn í extruderinn.

 

Eftir að efnið er komið inn í extruder færist efnið áfram undir ýtingu skrúfunnar og gangast undir margar aðgerðir, þar á meðal útpressun, klippingu, núning og upphitun. Meðan á þessu ferli stendur er náið eftirlit með lykilstærðum eins og hitastigi og þrýstingi afgerandi og aðlögun verður að gera í samræmi við raunverulegar aðstæður. Hitastig er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á gæði fóðurs og hefur áhrif á hve sterkju gelatíngerð er, próteinafvæðing og þroskaáhrif efnisins. Almennt er hitastigi extruder tunnu stjórnað á milli 100-180 gráður, með mismunandi hitastigi stillt fyrir mismunandi svæði til að mæta vinnsluþörf efnisins á mismunandi stigum. Til dæmis getur hitastigið í fóðrunarhlutanum verið tiltölulega lágt, yfirleitt á bilinu 100-120 gráður, fyrst og fremst til að mýkja og flytja efni í upphafi; en í bræðslu- og einsleitunarhlutanum þarf að hækka hitastigið á viðeigandi hátt, yfirleitt á milli 140-180 gráður, til að stuðla að gelatíngerð sterkju og ítarlegri blöndun og einsleitni efnisins. Hægt er að stjórna hitastigi tunnu með því að stilla kraft hitunarbúnaðarins eða flæðishraða kælikerfisins.

 

Þrýstingur er einnig lykilatriði í útpressunarferlinu, sem hefur áhrif á myndunaráhrif og þéttleika agna. Þrýstingurinn inni í extruder er yfirleitt á milli 5 og 20 MPa. Hægt er að stilla þrýstinginn með því að breyta skrúfuhraða, mótstöðu mótstöðu og fóðurhraða. Til að auka þrýstinginn er hægt að auka skrúfuhraðann, minnka þvermál deyjaopsins eða auka fóðurhraðann; öfugt, til að minnka þrýstinginn, er hægt að minnka skrúfuhraðann, auka þvermál deyjaopsins eða minnka fóðurhraðann. Í reynd ætti að stilla þrýstingsbreytur sveigjanlega út frá fóðursamsetningu, kröfum um köggla og rekstrarskilyrði búnaðar til að tryggja framleiðslu á fóðurköglum sem uppfylla gæðastaðla.

 

Þar sem efnið er stöðugt háþróað og unnið í extrudernum, mótast það að lokum af mótinu. Deyjan er lykilþáttur sem ákvarðar lögun og stærð fóðurkúlanna. Mismunandi tegundir eldisfiska og vaxtarstig þeirra gera mismunandi kröfur um lögun og stærð fóðurköggla. Til dæmis þarf ungfiskur venjulega smærri fóðurköggla til að auðvelda kyngingu og meltingu, á meðan fullorðinn fiskur þolir stærri köggla. Algeng form fóðurköggla eru kringlótt, sívalur og flatur. Hægt er að velja viðeigandi deyjaform og skipta út í samræmi við raunverulegar þarfir. Þegar skipt er um deyjahaus skal alltaf stöðva vélina fyrst og leyfa henni að kólna áður en haldið er áfram til að tryggja öryggi. Gakktu úr skugga um að deygjuhausinn sé tryggilega settur upp og rétt lokaður til að koma í veg fyrir að efni leki.

 

Auk þess að velja viðeigandi deyjahaus er einnig hægt að stjórna lengd köggla með því að stilla stöðu og hraða skútunnar. Staðsetning skurðar ákvarðar hvar kögglar eru skornir, en hraði skurðar ákvarðar skurðartíðni. Almennt, því hraðar sem skerihraði, því styttri kögglar; því hægari sem skerihraði er, því lengri eru kögglar. Í reynd er hægt að stilla skurðarstöðu og hraða á sveigjanlegan hátt í samræmi við fóðurformúlu, kögglukröfur og rekstrarskilyrði búnaðar til að framleiða fóðurköggla sem uppfylla kröfurnar.

 

 

 

MIKIM státar af víðtækri reynslu í framleiðslulínum fyrir alifuglafóðurpillur, sem dregur verulega úr tíðni alifuglasjúkdóma. Búnaður þess er ekki aðeins mikið notaður í ýmsum atvinnugreinum innanlands heldur einnig fluttur út til Suðaustur-Asíu, Evrópu, Afríku og Suður-Ameríku, og á sér góðan orðstír á alþjóðavettvangi. Þessi alþjóðlega viðvera sýnir ekki aðeins aðlögunarhæfni og samkeppnishæfni vara sinna, heldur sýnir hún einnig reynslu fyrirtækisins í að laga sig að fjölbreyttum markaðsstöðlum og flutningsaðstæðum, sem gerir því kleift að bjóða upp á stöðuga aðfangakeðju fyrir erlenda viðskiptavini sína. Hvort sem það þjónar stórum innlendum bæjum eða fóðurfyrirtækjum yfir-landamæri, þá getur MIKIM nýtt sér alþjóðlegt þjónustunet sitt til að tryggja samræmda,-hágæða upplifun.

 

Fyrir frekari upplýsingar um vinnsluflæðishönnun, skipulag búnaðar, byggingaráætlanir verksmiðjunnar, verðlagningu einstakra búnaðar eða tillögur að fullkomnum verkefnum, vinsamlegast hafðu samband við okkur!!!

 

 

 

1. Hvert er verðið á framleiðslulínu fiskfóðurköggla?

Verðið er á bilinu $10.000-$36.000

2. Veitir þú viðhaldsþjónustu fyrir viðskiptavini þína?
Já, við bjóðum viðskiptavinum okkar alhliða viðhaldsþjónustu eftir-sölu.

 

 

Hafðu samband núna