Framleiða hæfilegar kögglar stöðugt á fiskafóðurpressu

Upphafsröð- sem verndar extruderinn

Flestir skemmdir fiskafóðurpressar skemmast á fyrstu tíu mínútum vaktarinnar. Örugga röðin er föst: staðfestu aflgjafa og stjórnrásina, ræstu kælirásina, ræstu smurdæluna og staðfestu olíuflæði í gírkassann og álagslegan, stilltu skrúfuhraða á lágmarkið, ræstu síðan aðalmótorinn og láttu hann koma skrúfunni upp smám saman. Með því að ræsa hlaðna skrúfu á miklum hraða er beittur toggapi sem getur klippt pinna, klippt af tengingu eða stöðvað mótorinn og endurteknir toppar stytt líftíma gírkassa. Aðeins eftir að tunnan snýst frjálslega og nálgast hitastigsstillingar ætti að ræsa fóðrið, og jafnvel þá á litlum hraða þar til efni sjást fara mjúklega í gegnum mótið.

Formeðferð og tunnuhitaglugginn

Formeðferð veitir megninu af varmaorkunni og stórum hluta vatnsins. Gufu er sprautað í hárnæringuna þannig að maukið nær um það bil 85 C til 95 C með rakainnihaldi 25% til 30% áður en það fer í tunnuna; dvalartíminn í hárnæringu með tvöföldu-skafti er venjulega 90 til 180 sekúndur. Vatni má bæta beint í tunnuna og er alltaf æskilegra en að keyra tunnuna þurra og treysta á vélrænni orku eingöngu, vegna þess að vélræn orka ein og sér eykur slit og framleiðir harða, dökka, of-ofsoðaða vöru.

Skrúfuhraði, sérstök vélræn orka og vöruform

Uppstreymi köggla er aðallega stjórnað af stækkun, sem er stillt af jafnvægi varmaorku, raka og sértækrar vélrænnar orku (SME). Fyrir fljótandi vatnafóður á bilinu 2 mm til 4 mm framleiðir SME gluggi u.þ.b. 25 til 45 kWst á tonn, ásamt sterkju gelatinunarstigi sem er um 85% eða hærri, venjulega pressuefni sem flýtur jafnt og þétt. Auka skrúfuhraða og stækkun eykst, magnþéttleiki minnkar og kögglan flýtur auðveldara; draga úr því og þróun vörunnar í átt að hægri-sökkun. Vegna þess að lítil og meðalstór fyrirtæki hækkar einnig hitastig vörunnar, verður að fylgjast með hitastiginu og ástandi hnífsins saman - daufur hnífur framleiðir þyrpingar og fínefni sem oft er rangt sem vandamál í samsetningu.

Stýring deyja, hnífa og köggla

Þvermál köggla er stillt af gatinu og lengd-til-þvermálshlutfalls holunnar hefur jafn mikil áhrif á þéttleika og yfirborðsgæði og það hefur áhrif á afköst. Stilltu hnífalausnina þannig að kögglar séu skornir í lengd sem er um það bil 1 til tvisvar sinnum þvermál þeirra og athugaðu skurðbrúnina á hverri vakt. Sektir sem koma aftur í pressuvélina eru gagnlegar vísbendingar: skyndileg aukning á sektum bendir venjulega til slits á hnífum, stíflaðs gats eða breytinga á raka mauksins frekar en uppskriftarinnar. Athuga skal götin með mæli eða mjúkum neðri við hverja vöruskipti, þar sem eitt stíflað gat hækkar staðbundinn þrýsting og kemur í veg fyrir jafnvægið á öllu skurðinum.

Þurrkun, kæling og vatnsstöðugleiki

Fljótandi kögglar yfirgefa deyfið við 25% til 30% raka og eru þurrkaðir í margfalda -beltaþurrkara þar til endanlegur raki er um 10% til 12%, sem er það stig þar sem geymslustöðugleiki og vatnsstöðugleiki eru bæði ásættanlegir. Of hröð þurrkun -harkar kögglana, fangar innri raka sem síðar veldur myglu; of hægt þurrkun gefur viðkvæma, rykuga vöru. Eftir þurrkun eru kögglar kældir niður í um það bil 5 C frá umhverfishita áður en þeim er pakkað þannig að engin þétting myndist inni í pokanum. Stöðugleiki vatns er athugaður með niðurdýfingu og ending er metin með stöðluðu endingarprófunaraðferðinni ASABE S269.4; báðar prófanirnar eru skráðar í hverri lotu þannig að rek sést áður en viðskiptavinir sjá það.

Algengar spurningar

Q:Af hverju stækkar extruderinn og framleiðir kögglar af mismunandi stærðum?
A: Upphlaup er venjulega fóðrunarvandamál, ekki extruder vandamál. Ójafnt fóður frá skrúfufæribandinu, tómt eða offyllt forhitunartæki, eða blaut klístrað maukbrú í tunnunni mun allt framleiða pulsandi deyjaflæði og leiðrétting á fóðurmælingunni endurheimtir venjulega stöðugan köggla.

Q:Er hægt að ræsa línuna án gufu?
A: Það getur það, en þensla minnkar, slit á deyja eykst og kögglar sem myndast eru þéttir og harðir. Ef gufa er ekki tiltæk, verður að bæta vatni við hárnæringuna til að ná raka mauksins á svið og minnka skrúfuhraða til að takmarka vélræna orku.

Q:Hvað veldur því að fljótandi fóður sekkur?
A: Venjulega lítið aðgengi að sterkju, ófullnægjandi útþensla, mikill magnþéttleiki vegna of grófrar mölunar eða of mikil fita í tunnunni. Athugaðu fínleika mala og SME áður en þú breytir skrúfunni.

Q:Hvernig er fylgst með smurningu á gírkassa extruder?
Svar: Olíuhæð og þrýstingur eru athugaðar við hverja gangsetningu-, fylgst er með olíuhita meðan á gangi stendur og skipt er um olíu á því tímabili sem gírkassaframleiðandinn tilgreinir. Tap á olíuflæði er ein af fáum bilunum sem geta eyðilagt gírkassa á einni vakt.

Q:Hvaða öryggiskröfur eiga við um extruder línuna?
A: Hlífar á tengingu og drifinu, neyðarstöðvunarrásir og rafbúnaður sem hannaður er í samræmi við rafmagnsöryggisaðferðir vélarinnar samkvæmt EN 60204-1 eru grunnatriði, þar sem áhættumat er framkvæmt í samræmi við meginreglur ISO 12100 við uppsetningu.