Algengar bilanir og daglegt viðhald á Twin Screw hundamatsvélum

Tvískrúfa gæludýrafóðursvélareru vinnslubúnaður með mikilli-nákvæmni og stöðugur rekstur þeirra skiptir sköpum til að tryggja samfellu framleiðslu og vörugæði. Bilanir í búnaði valda ekki aðeins framleiðslutruflunum heldur auka viðhaldskostnað og draga úr hlutfalli vöruhæfis. Að ná tökum á algengum bilunum og daglegum viðhaldsaðferðum getur í raun lengt endingartíma búnaðarins, bætt framleiðslu skilvirkni og dregið úr rekstraráhættu.

 

 

 

1.Tvískrúfa gæludýrafóðurspressuvél Engin losun eða stífluð losun

Orsakir: ① Kornastærð hráefnis er of stór (yfir 3 mm) eða rakainnihald er of hátt (yfir 25%) eða of lágt (undir 10%);

② Fóðurhraði er of mikill, sem leiðir til efnissöfnunar í tunnunni;

③ Mygla er læst af aðskotahlutum eða hertu efni;

④ Skrúfuhraði er of lágur, sem leiðir til ófullnægjandi útpressunarkrafts.

Lausnir: ① Mala hráefni í nauðsynlega kornastærð (0,5-2 mm) og stilla rakainnihald í 12% -20%;

② Draga úr fóðrunarhraða og auka skrúfuhraða á viðeigandi hátt;

③ Stöðvaðu vélina, taktu mótið í sundur og hreinsaðu stíflað efni eða aðskotahluti;

④ Athugaðu skrúfadrifkerfið og stilltu að tilgreindu hraðasviði.

Forvarnarráðstafanir: Settu upp sigtibúnað til að sía hráefni; athugaðu og stilltu reglulega rakainnihald hráefnisins; hreinsaðu mótið eftir hverja framleiðslulotu.

 

 

2. Tvískrúfa fiskfóðurgerðarvél Léleg mótun vöru (óregluleg lögun, auðvelt brot)

Orsakir: ① Hitastig og þrýstingsbreytur eru óstöðugar (sterkja gelatínunarstig er of lágt eða of hátt);

② Mótslit eða aflögun;

③ Hráefnisformúla er ósanngjörn (ófullnægjandi bindiefnisinnihald);

④ Kælikerfi bilar, sem leiðir til ójafnrar kælingu vöru.

Lausnir: ① Stilltu hitastig og þrýsting hvers tunnuhluta til að tryggja að sterkju gelatínunarstigið sé 85% -95%;

② Skiptu um slitin eða vansköpuð mót;

③ Fínstilltu formúluna með því að bæta við viðeigandi magni af bindiefni (eins og karboxýmetýl sellulósa);

④ Athugaðu hringrásarkerfið fyrir kælivatnið og hreinsaðu kælipípuna.

Forvarnarráðstafanir: Kvarða hita- og þrýstingsskynjara reglulega; skoðaðu mót fyrir slit eftir hverja framleiðslulotu; viðhalda kælikerfinu reglulega.

 

3. Óstöðugleiki hitastýringar

Orsakir: ① Hitaskynjari er bilaður eða mengaður;

② Hitaeining er skemmd eða skammhlaup-;

③ Kælivatnsrennsli er ófullnægjandi eða óstöðugt;

④ Bilun í stjórnkerfi, sem leiðir til rangra hitamerkja.

Lausnir: ① Hreinsaðu eða skiptu um hitaskynjarann;

② Athugaðu hitaeininguna og skiptu um skemmda hluta;

③ Stilltu kælivatnsflæðið á tilgreint svið (5-10 L/mín) og tryggðu stöðugan vatnsþrýsting;

④ Endurstilltu stjórnkerfið eða hafðu samband við tæknimann til að fá viðhald.

Forvarnarráðstafanir: Hreinsaðutveggja-skrúfa vél til að búa til gæludýrkögglahitaskynjari daglega, skoðaðu hitaeininguna og stýrikerfið vikulega og tryggðu stöðugt kælivatnsframboð.

 

 

4. Óeðlilegur hávaði meðan á notkun stendur

Orsakir: ① Skrúfa og tunna eru mjög slitin, sem leiðir til málmnúnings;

② Legan er skemmd eða skortir smurolíu;

③ Hráefni innihalda harða aðskotahluti (eins og málmbrot);

④ Vélin er ekki jöfn, sem veldur ójafnri álagi.

Lausnir: ① Stöðvaðuvél til að búa til gæludýrafóður með tveimur skrúfumstrax, taktu í sundur og skoðaðu skrúfuna og tunnuna og skiptu um slitna hluta;

② Skiptu um skemmdar legur og bættu við smurolíu (engin. 32 vélræn olía) eftir þörfum;

③ Hreinsaðu hráefnin og athugaðu sigtibúnaðinn;

④ Stilltu vélina til að tryggja jafna álag.

Forvarnarráðstafanir: Bætið reglulega við smurolíu; setja upp málmskynjara til að fjarlægja aðskotahluti; athugaðu stöðu vélarinnar mánaðarlega.

 

5. Olíuleki frá vélinni

Orsakir: ① Innsigli hringur er borinn eða eldaður;

② Olíuþrýstingur er of hár;

③ Olíurör er skemmd eða lauslega tengd.

Lausnir: ① Skiptu um slitna eða gamaldags innsigli;

② Stilltu olíuþrýstinginn á tilgreint svið (0,3-0,5 MPa);

③ Gerðu við eða skiptu um skemmdar olíurör og hertu lausar tengingar.

Forvarnarráðstafanir: Skoðaðu innsigli hringa og olíurör vikulega; athugaðu olíuþrýsting daglega áður en vélin er ræst.

 

 

1. For-ræsingarskoðun (fyrir hverja vakt)

Athugaðu magn smurolíu, vökvaolíu og kælivatns; bæta við ef það er ekki nóg.

Skoðaðu hitaskynjara, þrýstimæla og önnur tæki fyrir eðlilega notkun.

Athugaðu þéttleika skrúfa, bolta og olíupíputenginga.

Keyra átvískrúfa fiskafóðurspressuvélaðgerðalaus í 5-10 mínútur til að athuga með óeðlilegan hávaða og titring.

 

2. Daglegt viðhald (eftir hverja vakt)

Hreinsaðu tunnuna, skrúfurnar og mótin með hreinu vatni eða -matarhreinsiefnum til að fjarlægja leifar af efnum.

Þurrkaðu yfirborð vélarinnar og hreinsaðu umhverfið í kring til að forðast ryksöfnun.

Taktu upptvískrúfa hundamatspressuvélrekstrarbreytur, bilanir og viðhaldsinnihald.

 

3. Vikulegt viðhald

Bætið smurolíu í legur, gír og aðra hreyfanlega hluta.

Skoðaðu þéttihringa, olíurör og hitaeiningar með tilliti til slits eða skemmda.

Hreinsaðu kælivatnstankinn og síuna til að fjarlægja óhreinindi.

 

4. Mánaðarlegt viðhald

Taktu í sundur og skoðaðu skrúfur, tunnur og mót með tilliti til slits; mala eða skipta út ef þörf krefur.

Kvörðuðu hita- og þrýstingsskynjara til að tryggja nákvæmni.

Athugaðu drifkerfið (mótor, afrennsli) fyrir eðlilega notkun; stilltu beltisþéttleikann ef þörf krefur.

 

 

• Skrúfur og tunnur: Skiptingarlotan er 8000-12000 vinnustundir (breytilegt eftir hráefni). Veldu slitþolið álefni til að skipta um til að lengja endingartímann.
• Mót: Skiptingarferill er 5000-8000 vinnustundir. Pússaðu yfirborð moldsins reglulega til að viðhalda lögun vörunnar.
• Innsigli hringir: Skiptingarlotan er 1000-2000 vinnustundir. Skiptið út fyrir matvælaþéttihringa til að forðast mengun.
• Legur: Skiptingarlotan er 12000-15000 vinnustundir. Veldu háhitaþolnar legur fyrir útpressunarhlutann.
• Tvískrúfa gæludýrafóðursvélarnar okkar eru búnar fullkomnu þjónustukerfi eftir-sölu, þar á meðal-uppsetningu á staðnum, þjálfun í notkun og viðhald-til-dyra. Frekari upplýsingar um-eftirsöluþjónustu okkar eða sæktu alla viðhaldshandbókina þér að kostnaðarlausu.

 

 

Heimsókn viðskiptavina

Heiðursvottorð

 

 

Hafðu samband núna