Hvert er verkflæði eftir-vinnslu nýju alifuglafóðurframleiðslulínunnar, frá kælingu og þurrkun til pökkunar?

Nov 26, 2025

Skildu eftir skilaboð

Margir fóðurframleiðendur einbeita sér að fyrstu hráefnisvinnslu- og plöggunarstigum, en vanrækja eftir{0}}vinnsluþrep eins og kælingu, þurrkun og pökkun. Þetta leiðir til vandamála eins og myglu og klessunar í fóðurkögglum við geymslu. Reyndar er eftir-vinnsla mikilvæg til að tryggja stöðug gæði fóðurköggla. Frá nýpressuðum, blautum köglum með háum-hita til loka innsigluðu umbúðanna, þarf fjögur kjarnaþrep: kælingu, þurrkun, skimingu og pökkun. Hvert skref hefur strangar gæðaeftirlitskröfur.

Kjarni kælistigsins er að draga hratt úr hitastigi köggla til að koma í veg fyrir tap næringarefna vegna afgangshita. Fóðurkögglar, sem eru ferskir frá kögglaverksmiðjunni, ná 80-110 gráðu hita og hafa 18%-22% rakainnihald. Bein stöflun mun valda því að innra hitastig kögglana heldur áfram að hækka og skaðar hitaviðkvæm næringarefni eins og vítamín. Jafnframt er erfitt að dreifa rakanum, sem gerir þeim viðkvæmt fyrir mygluvexti. Kæling notar venjulega mótstreymiskælara. Kalt loft kemur inn frá botni búnaðarins og skapar mótstraumssnertingu við fallkögglana. Kælingartímanum er stjórnað við 10-15 mínútur, lækkar hitastig köggla niður í nálægt stofuhita (hitamunur ekki meiri en 5 gráður) og rakainnihaldið niður fyrir 14%. Lítil fóðurverksmiðja í Jiangsu héraði varð fyrir tæplega 20.000 Yuan tapi vegna ófullnægjandi kælingartíma sem olli því að kjúklingafóður hennar myglaðist eftir aðeins viku geymslu, sem leiddi til sóunar á 5 tonnum af fóðri.

Þurrkunarferlið er fyrst og fremst fyrir vatnafóður eða fóður úr hráefnum með-miklum raka, sem dregur enn frekar úr rakainnihaldinu. Þegar rakainnihald fóðurköggla fer yfir 14% þarf að þurrka þær í hverfitromluþurrkara. Þurrkunarhitastigið þarf að stilla í samræmi við tegund fóðurs: 60-70 gráður fyrir vatnafóður og 50-60 gráður fyrir búfé og alifuglafóður, til að forðast að há hiti skaði næringarefni. Þurrkunartíminn er venjulega 20-30 mínútur, fylgst með í rauntíma með rakamæli til að tryggja að endanlegt rakainnihald sé stjórnað við 12%-13%. Þetta rakainnihald tryggir geymslustöðugleika fóðursins á sama tíma og kemur í veg fyrir að kögglar brotni vegna ofþurrkunar. Fyrir smærri framleiðslu, ef sérstakur þurrkunarbúnaður er ekki tiltækur, er hægt að nota náttúrulega loftþurrkun, en forðast skal beint sólarljós til að koma í veg fyrir vítamíntap.

Skimun og pökkun eru lokastig eftir-vinnslu. Skimun felst fyrst og fremst í því að nota titringsskjá til að fjarlægja brotnar agnir og ryk úr fóðurköglum. Halda verður innihaldi brotinna agna undir 5% til að tryggja einsleitni fóðurköggla. Fyrir pökkun ætti að velja viðeigandi umbúðaefni miðað við fyrirhugaða notkun fóðursins. Til skamms tíma-notkunar er hægt að nota ofna töskur til að tryggja að þeir séu lokaðir vel til að koma í veg fyrir raka. Fyrir langtíma geymslu eða útflutning er mælt með samsettum plastfilmupoka, þar sem þeir bjóða upp á góða súrefnis- og rakahindranir. Þyngd umbúða verður að vera nákvæm, venjulega 25 kg eða 50 kg í poka. Heiti fóðurs, formúla, framleiðsludagsetning og geymsluþol ætti að vera greinilega merkt á umbúðunum. Eftir pökkun skal geyma fóðrið á þurru, vel-loftræstu vöruhúsi, staflað ekki meira en 10 lögum á hæð til að koma í veg fyrir að botnlagið kremist. Geymsluhitastiginu ætti að vera stjórnað undir 25 gráður og hlutfallslegur raki ætti ekki að fara yfir 65%.