Hver er vinnuregla extruder fyrir fóðurvinnslu?

Extruderinn er tengdur við mótarann ​​og efnið fer fyrst inn í mótarann ​​og fer síðan inn í extruderinn. Extruderinn og mótarinn samanstendur saman kjarnaferlið við fóðurframleiðslu, sem hefur bein áhrif á gæði og þyngd fóðursins. Við innstungu mótarans verður hitastigskynjari til að fylgjast með hitastigi efnisins í rauntíma til að stjórna rakainnihaldinu. Vegna ákveðinnar seinkunar og mælingarskekkju hitastigskynjarans er þó oft nauðsynlegt fyrir starfsmenn að staðfesta og stilla magn gufu handvirkt sem fer inn í mótarann.

Mótarann ​​er venjulega settur upp efst á extruderinn og það eru margir gufuinntak efst á mótaranum. Stilling margra loftslaga gerir gufu tiltölulega vel eftir að hafa farið inn í mótarann ​​og forðast gufuhreinsunarefnið frá því að klæðast mótaranum.
Hvert greinarinntak er sett upp með teig, sem er inngangurinn til að bæta olíu eða öðrum aukefnum við fóðrið. Efnið er stöðugt hrært í mótaranum til að ná fram jöfnum upphitun og raka.
Efnið eftir mótun fer inn í stækkarinn. Stækkarinn þjappar efninu í mjög háan þrýsting í gegnum orminn og á sama tíma myndast mikið magn af hita vegna núnings, þannig að efnið er að fullu soðið í stækkaranum.
Eftir að efnið hefur haft samband við andrúmsloftið, vegna þess að loftþrýstingur er lægri en þrýstingurinn í stækkaranum, gufar raka í efninu fljótt og stækkar og nær útþensluáhrifum dýra fóðursins. Stundum, til að gera stækkunaráhrif stjórnanleg, er tómarúm vél einnig sett upp við útrás stækkunarinnar, sem getur gert það að verkum að raka gufu er hærri. Með því að stjórna innstunguþrýstingi stækkunarinnar er hægt að stjórna stækkunaráhrifum efnisins.