Saga - Þekking - Upplýsingar

Minni framleiðsla á smærri alifuglafóðursvél: orsakir og lausnir

Minni framleiðsla lítillar alifuglafóðurgerðarvélar: Orsakir og lausnir

Gefið út af Mikim Technique tækniteyminu.

Lítil alifuglafóðurkögglavélar geta smám saman tapað framleiðslugetu meðan á notkun stendur. Þessi grein sýnir fjórar algengustu orsakirnar og skref-fyrir-skref lausnir fyrir hverja.

 

Orsök 1: Fóðrun-Kerfisstífla

Hráefni sem eru rakt og klessast saman (til dæmis rakt maís) í hylki eða færibandsrörum fóðrunarbúnaðarins loka fyrir rásirnar, koma í veg fyrir slétt innkomu í köggluverksmiðjuna og draga úr fóðurhraða.

Lausn

  • Aftengdu aflgjafann og taktu í sundur fóðurtappann og flutningsrörið.
  • Brjóttu í sundur allar hráefnisklumpar með skóflu eða tréstaf; ef innri veggurinn er mikið húðaður, skolið með heitu vatni og þurrkið fyrir notkun.
  • Geymdu hráefni raka-varið til að koma í veg fyrir endur-kekkingu.

 

Orsök 2: Rangur vals-til-Die Gap

Bil undir 0,1 mm veldur beinum núningi milli þrýstivalssins og mótsins, slitnar íhluti og hindrar að hráefni- komist inn í deyfingaropin. Of stórt bil leiðir til ófullnægjandi þjöppunar, þar sem efni lekur út án þess að taka þátt í kögglun.

Lausn

  • Mældu bilið með þreifamæli.
  • Ef of lítið skaltu losa þrýstingsstillingarboltann-og stilla bilið á 0,1–0,2 mm; ef það er of stórt skaltu herða boltann til að minnka hann.
  • Prófaðu vélina og athugaðu hvort framleiðslan sé einsleit og hraðinn hefur náð sér aftur.
  1.  

Orsök 3: Drif-belti

Laust, slitinn eða teygður drifbelti milli mótorsins og kögglamyllunnar, eða olía á yfirborði trissunnar, kemur í veg fyrir skilvirka aflflutning, dregur úr hraða myllunnar og hægir á losun.

Lausn

  1. Losaðu mótorfestingarboltana og færðu mótorinn út til að herða beltið; ýttu á beltið með höndunum - sveigjun ætti ekki að vera meiri en 1 cm - festu síðan mótorinn.
  2. Ef beltið er feitt skaltu þurrka það af með klút vættum með spritti.
  3. Skiptu um mjög slitið beltið ef þörf krefur.
  4.  

Orsök 4: Röng hráefni-agnastærð

Hráefni malað of gróft (til dæmis maískjarnar sem eru stærri en 2 mm í þvermál) geta ekki farið mjúklega í gegnum deyfopin eða er erfitt að þjappa saman í þeim, sem leiðir til lækkunar á losunarhraða.

Lausn

  • Athugaðu skjáinn á crusher; ef ljósopið er of stórt (til dæmis meira en 1,5 mm) skaltu skipta því út fyrir 1–1,2 mm ljósopsskjá.
  • Mala hráefnið í samræmda kornastærð svo það fari mjúklega í gegnum deyjagötin.
  1.  

Ábendingar um fyrirbyggjandi viðhald

  • Athugaðu -valsbilið og beltisspennuna með reglulegu millibili.
  • Haltu -hráefnisraki í lágmarki og geymsluþurrri.
  • Skoðaðu músarskjáinn með tilliti til slits og skiptu um það þegar ljósopið opnast umfram skilgreiningu.
  •  

Algengar spurningar

Hver er rétti valsinn-til að-Die Gap fyrir litla dýrafóðurkögglavél?

Rétt vals-til-bils fer eftir litlu kjúklingafóðurkögglavélinni, forskriftum deyja og ráðleggingum framleiðanda. Sem almenn notkunarviðmiðun er litlu og stýrðu bili haldið á milli vals og móts til að tryggja skilvirka þjöppun án þess að valda beinni snertingu málms- við-málm. Of lítið bil getur flýtt fyrir sliti, en of mikið bil getur dregið úr þjöppunarvirkni og kögglagæðum. Stilltu bilið alltaf í samræmi við notkunarhandbók tiltekinnar kögglaverksmiðju.

 

Hvernig veit ég hvort drifbeltið renni á lítilli fóðurkornavél?

Algeng merki um að drifbelti renni eru meðal annars minni hraða kögglaverksmiðju, óstöðug virkni, óeðlilegur beltishljóð og minni framleiðsluframleiðsla. Athuga skal spennu belta í samræmi við tilgreinda sveigju- eða spennugildi vélarframleiðandans frekar en að treysta á alhliða 1 cm staðal. Ef beltið er slitið, sprungið, strekkt eða sífellt ítrekað eftir aðlögun, ætti að skipta um það.

 

Hvaða skjástærð ætti ég að nota í crusher fyrir alifuglafóðurframleiðslu?

Viðeigandi skjástærð á mulningi fer eftir hráefninu, markagnastærð, fóðursamsetningu og þvermál köggla. Fyrir mörg alifuglafóður, fínn mala skjár í kring1–3 mmgæti hentað, en nákvæma forskrift ætti að vera valin í samræmi við kröfur kögglaverksmiðjunnar. Minni þvermál köggla þurfa almennt fínni mala til að bæta efnisflæði og gæði köggla.

 

Af hverju dregur rakt hráefni úr framleiðslu í lítilli kögglafóðurgerðarvél?

Rautt hráefni geta dregið úr framleiðslunni vegna þess að of mikill raki getur valdið því að efni klessist, festist við tankinn eða fóðrunarkerfið og flæðir ójafnt inn í köggluverksmiðjuna. Þetta getur leitt til óstöðugra fóðrunar, stíflu í deyja, minni framleiðslugetu og lélegrar köggla. Hráefni ætti að geyma í þurru, raka-vernduðu umhverfi og haldið innan þess rakasviðs sem mælt er með fyrir tiltekna fóðurblöndu og kögglunarferli.

 

 

 

Verksmiðjan okkar

 

Animal Feed Pellet Production Line

 

A modern industrial warehouse of Mikim feed pellet machine factory, showing a large inventory of finished feed pellet machines neatly arranged in rows.

Inside the Mikim machinery warehouse, multiple types of feed pellet machines are displayed, including ring die feed pellet mills, fish feed pellet machines, and animal feed processing equipment. Each machine is carefully packaged and labeled before delivery. The bright factory environment, organized layout, and professional staff demonstrate reliable manufacturing strength and efficient order fulfillment.

 

Pökkun og sendingarkostnaður

 

 

Mikim feed pellet machines are being prepared for international shipment. The equipment is protected with strong export packaging materials, including wooden cases, protective films, and secure fixing structures. Factory workers carefully inspect, pack, and load machines for overseas delivery. The scene demonstrates professional export procedures, safe transportation, and reliable customer service.

 

Vottorð um gæðasamræmi

Mikim Machinery quality management and product certification display area.

 

Hringdu í okkur

Þér gæti einnig líkað