Hvaða skref ættum við að gera ef kornastærðin í sjálfvirku kjúklingafóðurframleiðslulínunni minni er ósamræmi?

 

 

Í búfé- og alifuglafóðurframleiðslulínum, jafnvel þótt hráefnin séu hæf og búnaðurinn virki rétt, geta óviðeigandi ferlibreytur-svo sem sveiflukenndar hitastig eða of hraður fóðurhraði- samt leitt til ójafnrar stærðar köggla. Margir framleiðslustarfsmenn aðlaga færibreytur út frá reynslu og átta sig ekki á fylgni þessara breytu, sem eykur vandamálið. Reyndar er hægt að bæta einsleitni köggla á áhrifaríkan hátt með því að stjórna nákvæmlega helstu ferlibreytum eins og ástandi, fóðrun og kælingu.

 

 

1.Óstöðugt hitastig og gufunotkun.

 Orsakir: Sveiflur í þrýstingi gufuketils (td frá 0,5MPa til 0,3MPa) leiða til ófullnægjandi gufuframboðs í hárnæringunni, sem veldur því að hitastig hráefnis sveiflast (frá 80 gráðum til 65 gráður). Þegar hitastigið er of hátt er sterkjan í hráefninu of-gelatínuð, sem veldur of mikilli seigju og veldur því að pressuðu kornin klessast auðveldlega saman og mynda grófar agnir. Þegar hitastigið er of lágt er gelatínunarhraði sterkju ófullnægjandi (undir 70%), hráefnið hefur lélega seigju, brotnar auðveldlega í brot og sýnir verulegan mun á kornastærð.

 

 Lausn: Settu upp þrýstingsjöfnunarventil á gufuleiðslan til að tryggja að gufuþrýstingurinn haldist stöðugur við 0,4-0,6 MPa; settu upp hitaskynjara við úttak hárnæringarinnar til að fylgjast með hitastigi hráefnisins í rauntíma og stjórna því við 75-85 gráður (lítil breytileiki eftir hráefninu; 75-80 gráður fyrir hráefni með mikla sterkju og 80-85 gráður fyrir próteinríkt hráefni); ef hitastigið er of lágt skaltu auka gufunotkunina á viðeigandi hátt (stýrt með gufuflæðismæli, bæta við 5-8 kg af gufu á 100 kg af hráefni); ef hitastigið er of hátt skaltu draga úr gufunotkuninni til að tryggja að sterkju gelatínunarhraði hráefnisins nái yfir 80% eftir að hafa verið kæld.

 

 

2.Fóðrunarhraða sveiflur eða ósamræmi við búnað

 Orsakir: Gallaður tíðnibreytir fóðrunar veldur því að fóðrunarhraðinn sveiflast (td frá 30 sn./mín. í 45 sn./mín.); Þegar hraðinn er of mikill safnast of mikið efni í tunnuna og sumt efni er kreist út án þess að vera að fullu þjappað og myndar grófar agnir; þegar hraðinn er of lítill er efnið í tunnunni ófullnægjandi fyllt og þrýstivalsarnir geta ekki gripið jafnt um efnið og myndar auðveldlega rusl; Fóðrunarhraði er ekki í samræmi við skrúfuhraða (td skrúfuhraði 300 sn./mín., fóðrunarhraði aðeins 20 sn./mín.), sem leiðir til ójafnrar dreifingar efnis í tunnuna.

 

 Lausn: Skoðaðu tíðnibreytir fóðrunar, skiptu um gallaða íhluti og tryggðu stöðugan fóðurhraða (sveiflusvið Minna en eða jafnt og ±2r/mín); stilltu fóðrunarhraðann í samræmi við skrúfuhraðann, svo sem þegar skrúfuhraðinn er 300r/mín, stjórnaðu fóðrunarhraðanum við 30-35r/mín (ákvörðuð með framleiðsluprófun, tryggir hráefnisfyllingarhraða 80-85% í tunnu); setja upp efnisstigsskynjara við úttak fóðursins til að fylgjast með magni hráefnis í tunnu í rauntíma, auka sjálfkrafa fóðrunarhraðann þegar efnismagnið er of lágt og minnka hraðann þegar efnismagnið er of hátt til að viðhalda stöðugu efnisstigi.

 

3. Of mikill kælihraði eða ójafnt loftflæði
 Orsakir: Kæliviftan hefur of mikið loftflæði (yfir 4000 m³/klst.) eða kælitíminn er of stuttur (minna en 8 mínútur), sem veldur því að agnirnar með háan-hita (90 gráður) kólna hratt niður í 20 gráður. Mikill hitamunur veldur ójöfnu álagi inni í agnunum, sem leiðir til sprungu (sprunguhraði yfir 10%) og myndun rusl. Ójöfn loftflæðisdreifing innan kælirans (eins og ófullnægjandi loftflæði í hornum) veldur því að sumar agnir kólna ekki nægilega, sem gerir það að verkum að þær festast saman og mynda grófar agnir, á meðan sumar agnir eru ofkældar, sem gerir það að verkum að þær brotna og valda ójafnri kornastærð.

 

 Lausn: Dragðu úr loftstreymi kæliviftu í 3000-3500 m³/klst. og lengdu kælitímann í 12-15 mínútur til að tryggja að hitastig agna lækki hægt og rólega niður í stofuhita (hitamunur Minna en eða jafnt og 5 gráður); Athugaðu skífurnar inni í kælinum og stilltu horn þeirra til að tryggja jafna loftflæðisdreifingu (með því að prófa vindhraða á mismunandi stöðum í kælinum ætti munurinn að vera minni en eða jafnt og 1 m/s); eftir kælingu, sigtaðu agnirnar (með því að nota venjulegt sigti, eins og 4 mm sigti fyrir 4 mm agnir), og skilaðu undirstærðaragnunum í blöndunartækið til að fá aukakornun til að bæta kornastærðardreifingarhraða.

 

 

 

 

 

MIKIM státar af víðtækri reynslu í framleiðslulínum fyrir alifuglafóðurpillur, sem dregur verulega úr tíðni alifuglasjúkdóma. Búnaður þess er ekki aðeins mikið notaður í ýmsum atvinnugreinum innanlands heldur einnig fluttur út til Suðaustur-Asíu, Evrópu, Afríku og Suður-Ameríku, og á sér góðan orðstír á alþjóðavettvangi. Þessi alþjóðlega viðvera sýnir ekki aðeins aðlögunarhæfni og samkeppnishæfni vara sinna, heldur sýnir hún einnig reynslu fyrirtækisins í að laga sig að fjölbreyttum markaðsstöðlum og flutningsaðstæðum, sem gerir því kleift að bjóða upp á stöðuga aðfangakeðju fyrir erlenda viðskiptavini sína. Hvort sem það þjónar stórum innlendum bæjum eða fóðurfyrirtækjum yfir-landamæri, þá getur MIKIM nýtt alþjóðlegt þjónustunet sitt til að tryggja samræmda,-gæðaupplifun.

 

Fyrir frekari upplýsingar um vinnsluflæðishönnun, skipulag búnaðar, byggingaráætlanir verksmiðjunnar, verðlagningu einstakra búnaðar eða tillögur að fullkomnum verkefnum, vinsamlegast hafðu samband við okkur!!!

 

 

 

1. Hvert er verðið á framleiðslulínunni fyrir pelletfóður?

Verðið er á bilinu $7.000-$25.000

2. Veitir þú viðhaldsþjónustu fyrir viðskiptavini þína?
Já, við bjóðum viðskiptavinum okkar alhliða viðhaldsþjónustu eftir-sölu.

 

 

Hafðu samband núna