Hver eru ferlar og aðalbúnaður sjálfvirks alifuglafóðursbúnaðar?

Nov 27, 2025

Skildu eftir skilaboð

Nýja framleiðslulínan fyrir alifuglafóður er hönnuð með "mikla skilvirkni, stöðugan rekstur og hagræðingu kostnaðar" sem meginreglur. Það starfar sem straumlínulagað framleiðslulína frá hráefnisvinnslu til afhendingar fullunnar vöru, sem nær fyrst og fremst yfir fjórar einingar: formeðferð hráefnis, blöndun og undirbúningur, kögglun og fullunnin vöruvinnsla. Búnaðarstillingar fyrir hverja einingu er sniðin að sérstökum vaxtarstigum alifuglanna.

Formeðferðarstigi hráefnisins er skipt í þrjá hluta: hreinsun, mölun og útpressun. Hráefni fyrir alifuglafóður samanstanda aðallega af maís, sojamjöli og hveitiklíði. Maís fer fyrst í flögnunarvél til að fjarlægja hýðina, síðan fjarlægir trommuhreinsiskjár óhreinindi og steina og nær 98% óhreinindum. Sojamjöl, vegna mikillar hörku, krefst grófsmölunar (20-30 möskva) með hamarkvörn, fylgt eftir með fínmölun í 40-50 möskva með valsmylla, sem tryggir bæði meltanleika og minni orkunotkun. Fyrir kjúklingafóður þurfa sum innihaldsefni (eins og sojabaunir) útpressunarvinnslu. Extrusion við 120-130 gráður eyðileggur andstæðingur næringarþætti, bætir fóðuröryggi. Skrúfuhraði extrudersins er stjórnað við 200-250 rpm til að tryggja samræmda extrusion.

Blöndunar- og áhaldsstigið skiptir sköpum fyrir næringarjafnvægi. Með því að taka upp „stóra til smáa“ blöndunarreglu, eru magnhráefni eins og maís og sojamjöl flutt í stóra-afkastagetu skömmtunarsíló um skrúfufæriband, en forblöndur og snefilefni eins og vítamín eru nákvæmlega mæld með því að nota ör-lotukvarða. Báðir slá svo inn núll-þyngdarhrærivél. Hleðslu hrærivélarinnar er stjórnað við 70% af virku rúmmáli hans og blöndunartíminn er 3-4 mínútur. Þyngdarleysið sem myndast af mótsnúningi-tvískiptu skaftanna tryggir samræmda blöndun hráefnanna. Ástandsstigið notar tvöfalda-laga hárnæringu. Fyrsta lagið kynnir lágþrýstingsgufu (0,1MPa) til að forhita hráefnin, en annað lagið kynnir háþrýstigufu (0,3MPa) til að hækka hitastigið í 85-90 gráður og halda rakastigi í 15%-17%, undirbúa kögglun.

Köggunar- og vinnsluþrep fullunnar vöru setja skilvirkni og geymsluþol í forgang. Notuð er hringdeyjakögglamylla. Hringdeyjaopið fyrir kjúklingafóður er 3-4 mm og fyrir laghænsufóður er það 4-5 mm. Bilið á milli þrýstivalssins og hringmótsins er haldið við 0,1-0,3 mm til að tryggja slétt yfirborð köggla. Eftir kornun er kornið flutt í kælir í gegnum fötulyftu, þar sem sambland af loft- og vatnskælingu er notuð til að lækka hitastigið í stofuhita innan 15-20 mínútna og stjórna rakainnihaldinu í 11%-12%.

Viðurkennd korn eru síðan sigtuð út með flokkunarsigti, en óhæfum brotum er skilað aftur í mulningsvélina til frekari vinnslu í gegnum endurvinnslukerfi. Hæfilegt korn fer inn í fullunna vörusílóið og er sjálfkrafa pakkað í 50 kg poka. Pökkunarvélin er búin þyngdarskynjunarbúnaði til að tryggja að skekkjan í poka fari ekki yfir ±0,2 kg. Kjarnabúnaður allrar sérsniðinnar alifuglafóðurkögglaframleiðslulínunnar verður að hafa samfellda rekstrargetu; til dæmis getur klukkutímageta mulningsvélarinnar orðið 5-10 tonn til að mæta þörfum stórframleiðslu.

Af hverju að velja okkur?

MIKIM þrýstipressan er eingöngu smíðaður úr matvæla-304 ryðfríu stáli, uppfyllir að fullu hreinlætisstaðla matvælavinnslu. Það er tæringarþolið-, auðvelt að þrífa það og útilokar hugsanlega mengun við upptökin. Kjarnaskrúfan er úr hágæða álstáli með sérstakri hitameðferð, sem býður upp á framúrskarandi slitþol og tæringarþol. Ásamt samþættri byggingarhönnun lengir þetta endingartíma þess verulega. Öll vélin hefur staðist CE og ISO alþjóðleg viðurkennd vottun, samræmist alþjóðlegum gæðastöðlum og tryggir öruggari og áreiðanlegri vinnslu.

Búnaðurinn okkar

Solutions To Overheating in Automatic Animal Feed Production Lines Caused By Environmental And Operational Factors Proper Lubrication Guide For Pellet Machines For Chicken Food